Dettagli e finiture riproducibili
Lo stampo in silicone riproduce forme e texture del master, permettendo di ottenere repliche curate nelle superfici e nei dettagli.
Resine per esigenze diverse
Materiali rigidi, flessibili o trasparenti consentono di combinare aspetto e comportamento del componente, in funzione dell’applicazione.
Piccole serie con attrezzaggi contenuti
Gli stampi in silicone permettono di realizzare campionature e lotti ridotti con un investimento iniziale generalmente inferiore allo stampaggio a iniezione.
LE LAVORAZIONI
PRODURRE LE QUANTITÀ ON DEMAND
Piccole e medie serie
Componenti definitivi.
Un investimento commisurato ai tuoi volumi.
L’attrezzatura costa generalmente meno di uno stampo metallico per iniezione: un vantaggio concreto per campionature, test di mercato e prime forniture, quando la domanda è ancora incerta.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Il silicone riproduce fedelmente superfici, texture, scritte e dettagli del master. Con una preparazione corretta si ottengono scocche e componenti dall’aspetto vicino a quello di un prodotto industrializzato.
I VANTAGGI
Investimento iniziale contenuto
Finiture curate
Scelta di rigidità e durezza
POSSIBILITÀ TECNICHE
Cosa deve fare
il tuo componente?
La configurazione del processo dipende dalle funzioni da integrare. Valutiamo la soluzione e la fattibilità sul tuo progetto.
01 / FISSARE
Inserti filettati
Filettature metalliche per fissare coperchi, carter e componenti soggetti a montaggi e smontaggi ripetuti. Una soluzione per realizzare assemblaggi funzionali e accessibili per la manutenzione.
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Integrati durante la colata
La resina ingloba l’inserto e ne riempie le zigrinature esterne, creando un ancoraggio contro rotazione e sfilamento.
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Installati dopo lo stampaggio
Gli inserti possono essere avvitati o incollati in sedi predisposte. L’inserimento a pressione viene valutato in base alla resina e agli spessori disponibili.
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Dimensionati per l’applicazione
Scegliamo tipo di inserto, profondità e geometria della sede in funzione dei carichi e della coppia di serraggio richiesta.
ABS-like PU
PA-like PU
PE-like PU
PP-like PU
PMMA-like PU
PC-like PU
PC-ABS-like PU
PA+GF-like PU
PMMA-like PU
Rubber-like PU Shore 30A
Rubber-like PU Shore 50A
Rubber-like PU Shore 70A
Silicone
Quando scegliere la tecnologia?
La colata sottovuoto permette di realizzare prototipi, preserie e piccoli lotti di componenti plastici mediante stampi in silicone ricavati da un modello master. Il processo offre un investimento contenuto nelle attrezzature e una buona riproduzione di forme e superfici. È indicato per scocche, coperture, impugnature e componenti da valutare per aspetto, montaggio e funzionalità.
Il master, realizzato generalmente con stampa 3D o lavorazione CNC, viene rifinito e replicato in silicone. La resina viene dosata, miscelata e colata con l’ausilio del vuoto, che limita l’aria intrappolata. Seguono indurimento, estrazione, eventuale post-indurimento e finitura.
Applicazioni sintetiche
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Prototipi estetici e funzionali
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Preserie per prove di montaggio
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Campioni per fiere e presentazioni
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Scocche, carter e involucri
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Componenti flessibili e protezioni
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Piccole serie e produzioni ponte
Post processi compatibili
Verniciatura
Verniciatura Soft Touch
Verniciatura metallizzata
Serigrafia
Tampografia
Stampa UV
Wrapping
Maschiatura
Foratura
Inserimento inserti filettati
Inserti a caldo
Assemblaggio
Incollaggio
Marcatura laser
Incisione
Numerazione seriale
Applicazione etichette
Assemblaggio kit
Nota: I post processi disposti possono variare in base al materiale scelto
DOMANDE FREQUENTI
Prima di partire.
Il vacuum casting, o colata sottovuoto, permette di produrre componenti plastici utilizzando uno stampo in silicone ricavato da un modello master. Una resina viene miscelata e colata con l’ausilio del vuoto, che riduce l’aria intrappolata. Dopo l’indurimento, il pezzo viene estratto e rifinito.
La tecnologia è particolarmente indicata per piccoli lotti di poche decine di pezzi. Ogni stampo ha una durata limitata, che dipende dalla resina, dalla geometria e dalla qualità richiesta. Per quantità maggiori si possono realizzare più stampi, valutando la convenienza sul costo complessivo della produzione.
Si utilizzano principalmente resine poliuretaniche rigide, semirigide, flessibili o trasparenti. Sono disponibili formulazioni ABS-like, PC-like e PP-like, che riproducono alcune proprietà dei rispettivi termoplastici. La scelta deve considerare rigidità, urti, temperatura e condizioni d’uso: la somiglianza con un materiale non implica prestazioni identiche in ogni applicazione.
È una soluzione interessante quando servono più copie dello stesso componente con una finitura estetica curata. Il lavoro di preparazione del master viene distribuito sull’intero lotto. La stampa 3D è spesso preferibile per pochi esemplari, geometrie diverse tra loro o progetti che richiedono modifiche frequenti.
Il vacuum casting utilizza stampi in silicone e resine da colata, con un investimento iniziale generalmente contenuto. Lo stampaggio a iniezione impiega stampi metallici e può utilizzare il termoplastico previsto per il prodotto finale. All’aumentare dei volumi, l’iniezione può diventare più conveniente grazie alla produttività e alla durata dell’attrezzatura.
È possibile ottenere superfici lisce o texturizzate, colorazioni in massa e verniciature opache, satinate o lucide. Con resine adeguate si possono realizzare anche parti trasparenti. Il risultato dipende dalla qualità del master e dalle lavorazioni successive; colore, brillantezza e superfici a vista devono essere definiti prima della produzione.
Pareti molto sottili, bruschi cambi di spessore, cavità chiuse e sottosquadri profondi richiedono una valutazione specifica. Spessori uniformi, raccordi e angoli di sformo facilitano la realizzazione e l’estrazione del pezzo. Fori, inserti, accoppiamenti e tolleranze sulle quote funzionali devono essere verificati sul modello e sul disegno tecnico.
I tempi comprendono la realizzazione e la finitura del master, la costruzione degli stampi, la colata dei pezzi e le lavorazioni finali. Dipendono da complessità, quantità, resina e controlli richiesti. Una data di consegna attendibile può essere definita dopo l’analisi del progetto e delle finiture desiderate.
Il costo dipende da dimensioni e complessità del componente, preparazione del master, numero di stampi, resina, finiture e quantità. Per richiedere un preventivo, è utile fornire un modello 3D, preferibilmente STEP, e un disegno PDF con tolleranze, quantità e condizioni d’uso. La valutazione considera il lotto completo, comprese attrezzature e lavorazioni finali.
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COSA CONDIVIDERE CON NOI
Modello 3D o disegno 2D
Geometrie, quote funzionali e tolleranze
Materiale e finitura
Oppure le condizioni di utilizzo del pezzo
Quantità e riordini
Primo lotto e fabbisogno previsto nel tempo.
Tempistiche
Campionatura, avvio e consegne richieste.
Analisi tecnico
Parametro
Caratteristica
Materiale del pezzo
Resine poliuretaniche bicomponenti, generalmente termoindurenti; formulazioni rigide, semirigide, elastomeriche o trasparenti.
Attrezatura
Stampo flessibile in silicone ottenuto da un master. Nuove geometrie possono richiedere un nuovo master e nuovi stampi.
Quantita
Particolarmente adatta a lotti di poche decine di pezzi. Quantità maggiori richiedono una valutazione del numero di stampi e del costo totale.
Vita dello stampo
Ordine di grandezza: circa 20 colate. La durata effettiva dipende da resina, geometria, sformatura e qualità richiesta.
Precisione dimensionale
Riferimento preliminare: ±0,3% della quota, con un minimo di ±0,3 mm. Le tolleranze effettive vanno concordate per il singolo progetto.
Dimensioni e massa massime
Da verificare sul CAD in funzione di camera di colata, ingombro dello stampo e quantità di resina lavorabile nel tempo utile.
Qualità superficiale
Dipende dalla preparazione del master, dalla resina e dalla finitura. Linea di divisione, attacchi di colata e sfiati richiedono gestione estetica.
Tempi di produzione
Definiti in base a realizzazione del master, numero di stampi, cicli di indurimento, finiture e controlli richiesti.