Creiamo nel futuro e vogliamo esserne parte...
Per Fenice Prototipi, sostenere Unibo Motorsport significa investire concretamente nelle persone che progetteranno il futuro.
Crediamo che l’innovazione nasca dall’incontro tra formazione, ambizione e capacità di trasformare un’idea in qualcosa di reale. Per questo siamo orgogliosi di affiancare gli studenti di Unibo Motorsport: giovani ingegneri e professionisti che, attraverso ricerca, progettazione e lavoro di squadra, affrontano già oggi le sfide dell’industria di domani.
La sponsorship non è soltanto un contributo a un progetto sportivo e universitario. È la scelta di partecipare alla crescita delle nuove generazioni, mettendo a loro disposizione esperienza, tecnologia e competenze produttive. Significa sostenere una cultura del fare, in cui ogni prototipo diventa un passaggio verso soluzioni più evolute, sostenibili e performanti.
Siamo fieri di accompagnare Unibo Motorsport in questo percorso e di contribuire, insieme a loro, alla creazione del futuro.
Aerospazio e difesa
Progetta oltre i limiti. Noi diamo forma alla sfida.
Il nostro compromesso
Affiancare le aziende dell’aerospazio e della difesa nella realizzazione di prototipi funzionali, componenti e attrezzature dedicate.
Seguiamo la commessa dalla valutazione della documentazione tecnica alla fornitura, coordinando produzione, lavorazioni successive e finiture. La produzione interna in SLS, SLA e FDM si integra con lavorazioni CNC, stampa 3D metallica e tecnologie di stampaggio. Questa articolazione ci permette di definire il percorso produttivo sulla base delle specifiche del componente, delle quantità e delle esigenze di consegna, accompagnando anche l’evoluzione delle richieste tra campionatura e serie.
Il confronto tecnico comincia in fase di offerta: esaminiamo la fattibilità, segnaliamo le criticità rilevate e condividiamo le possibili alternative. Materiali, tolleranze, finiture e tempi diventano così riferimenti espliciti per la gestione della fornitura, con un interlocutore diretto che segue gli aggiornamenti e coordina le diverse fasi operative.
Droni, UAV e sistemi a pilotaggio remoto
Lo sviluppo di droni e UAV richiede componenti leggeri e compatti, capaci di integrare elettronica, sensori e cablaggi in spazi ridotti. Realizziamo scocche, carenature, supporti per telecamere, alloggiamenti per sensori e batterie, accompagnando il progetto dalle verifiche di assemblaggio alle piccole serie.
La stampa 3D SLS e MJF permette di ottenere geometrie complesse con fissaggi e passaggi per cavi integrati, mentre la FDM si presta alla realizzazione di mock-up e prototipi di maggiori dimensioni. Per staffe, interfacce e supporti metallici, le lavorazioni CNC e la stampa 3D LPBF offrono soluzioni da selezionare in funzione di peso, carichi e precisione richiesta. Inserti filettati, riprese meccaniche e finiture completano i componenti secondo le esigenze di montaggio e utilizzo.
Applicazioni
Scocche, carenature, supporti per telecamere e sensori, alloggiamenti per elettronica e prototipi di bracci strutturali. Supportiamo lo sviluppo di componenti compatti, con attenzione a peso, accoppiamenti e integrazione dei sottosistemi.
Tecnologie e lavorazioni: SLS e MJF per geometrie polimeriche complesse; FDM per mock-up e componenti di grande formato; CNC e stampa 3D in metallo per supporti e parti da valutare secondo i carichi previsti.
Avionica, elettronica e sistemi di comunicazione
L’integrazione degli apparati elettronici richiede involucri e supporti progettati per organizzare gli spazi, consentire l’accesso ai connettori e facilitare montaggio e manutenzione. Realizziamo custodie per centraline, contenitori per strumenti di navigazione, pannelli di interfaccia, supporti per schede elettroniche e alloggiamenti per apparati di comunicazione, dai primi prototipi alle piccole serie.
Le lavorazioni CNC permettono di ottenere involucri metallici con sedi e superfici di accoppiamento precise, integrando geometrie per la dissipazione del calore. La stampa 3D SLS e MJF si presta a custodie e supporti polimerici con passaggi per cablaggi e fissaggi integrati, mentre la SLA consente di verificare dettagli e accoppiamenti nei prototipi. Il vacuum casting completa le possibilità produttive per preserie di gusci e coperture, con finiture e colorazioni personalizzate.
Applicazioni
Custodie per centraline, contenitori per strumentazione, pannelli di interfaccia, supporti per connettori e alloggiamenti per apparati di comunicazione. Realizziamo geometrie personalizzate per organizzare gli spazi interni, agevolare il montaggio e integrare i punti di fissaggio.
Tecnologie e lavorazioni: CNC per involucri metallici e interfacce precise; SLS e MJF per custodie e supporti polimerici; SLA per prototipi di dettaglio; vacuum casting per preserie di involucri.
Condotti e gestione termica
Negli apparati aerospaziali e della difesa, la gestione dell’aria e del calore richiede componenti capaci di adattarsi a spazi ridotti e percorsi complessi. Realizziamo condotti di ventilazione, convogliatori, raccordi, collettori e dissipatori, dai prototipi per verificare ingombri e assemblaggio alle piccole serie su disegno.
La stampa 3D SLS e MJF permette di ottenere condotti polimerici con diramazioni, sezioni variabili e fissaggi integrati, mentre la FDM si presta a mock-up e prototipi di maggiori dimensioni. Per dissipatori e componenti metallici, le lavorazioni CNC e la stampa 3D LPBF offrono soluzioni da selezionare in funzione della geometria e delle esigenze termiche. Materiali, finiture ed eventuali trattamenti di tenuta vengono valutati considerando temperature, pressioni e fluidi a contatto.
Applicazioni
Condotti di ventilazione, convogliatori, raccordi, collettori e dissipatori per la gestione dell’aria e del calore.
Tecnologie e lavorazioni: SLS, MJF e FDM per condotti e prototipi polimerici; CNC e LPBF per componenti metallici, con eventuali riprese e trattamenti superficiali.
Attrezzature per produzione, assemblaggio e collaudo
Attrezzature progettate su misura rendono le operazioni più precise e ripetibili, facilitando il posizionamento, il montaggio e il controllo di componenti complessi. Accessibilità, stabilità e protezione delle superfici guidano lo sviluppo di soluzioni adatte al lavoro quotidiano.
Combiniamo stampa 3D e lavorazioni meccaniche per realizzare attrezzature dedicate, scegliendo materiali, geometrie e finiture in funzione delle tolleranze richieste, della frequenza di utilizzo e delle condizioni operative.
Tecnologie e lavorazioni: FDM, SLS e MJF per attrezzature su misura; SLA per master dettagliati; CNC per riferimenti precisi e parti soggette a usura; integrazione di boccole e inserti.
Mock-up, simulatori e modelli dimostrativi
Trasformare un progetto digitale in un modello fisico permette di valutarne proporzioni, ergonomia e interazione tra i componenti. Mock-up e modelli dimostrativi rendono più immediate le verifiche progettuali e la presentazione di sistemi complessi, mentre le riproduzioni destinate ai simulatori supportano attività di formazione e addestramento.
Realizziamo modelli in scala e a grandezza naturale, combinando stampa 3D, lavorazioni meccaniche e finiture personalizzate. Curiamo dettagli, assemblaggi e resa estetica in funzione dell’obiettivo, dalla verifica degli ingombri alla realizzazione di elementi interattivi e sezioni esplorabili.
Applicazioni
Riproduzioni di cockpit, consolle, impugnature, pannelli di comando e modelli in scala. Prototipi fisici per valutare ergonomia e disposizione dei componenti, sviluppare simulatori o presentare un progetto attraverso sezioni e gruppi smontabili.
Tecnologie e lavorazioni: FDM per modelli di grande formato; SLA, SLS e MJF per dettagli ed elementi assemblabili; vacuum casting per repliche; verniciatura, finitura e assemblaggio.
