Da dove partiamo?
Fresatura CNC
Tasche, fori e superficie lavorate.
Per componenti con geometrie articolate
Scopri la fresatura
Tornitura CNC
Diametri, sedi e filettature.
Per particolari sviluppati intorno a un asse.
Scopri la tornitura
Taglio laser
Profili e aperture su lamiera.
Per particolari piani pronti al passo succesivo.
Scopri il taglio laser
Precisione dove serve
Quote, accoppiamenti e requisiti funzionali vengono analizzati sulla base del disegno tecnico e dell’utilizzo previsto.
Materiali definitivi
Il componente può essere testato e utilizzato direttamente in metalli e tecnopolimeri con proprietà note.
Dal prototipo alla serie
Lo stesso processo può accompagnare il progetto dalla validazione iniziale alle produzioni ripetute in quantità contenute.
LE LAVORAZIONI
Fresatura CNC
Nella tornitura CNC il pezzo ruota attorno al proprio asse mentre un utensile asporta materiale. È indicata per realizzare particolari con geometrie di rivoluzione, come alberi, perni, boccole e raccordi.
Quando il componente richiede tasche, piani, forature e superfici che devono lavorare insieme.
Partiamo dal modello 3D e dal disegno tecnico per valutare materiale, accessibilità degli utensili e quote funzionali. L’obiettivo è realizzare il pezzo con le caratteristiche che servono al tuo progetto.
Quando sceglierla?
Carter e alloggiamenti
Piastre e supporti
Dime e attrezzature
Geometrie
Tasche, piani, fori, superfici sagomate
Materiali
Metalli e tecnopolimeri lavorabili
Tolleranze e dimensioni
Da confermare sul disegno del componente
Tornitura CNC
Nella tornitura CNC il pezzo ruota attorno al proprio asse mentre un utensile asporta materiale. È indicata per realizzare particolari con geometrie di rivoluzione, come alberi, perni, boccole e raccordi.
Per componenti cilindrici in cui diametri, sedi e accoppiamenti fanno la differenza.
Valutiamo il particolare in funzione del suo utilizzo: superfici di contatto, concentricità, filettature e quote critiche. Eventuali lavorazioni aggiuntive vengono considerate insieme alla tornitura.
Quando sceglierla?
Alberi e perni
Boccole e distanziali
Raccordi e sedi
Geometrie
Diametri, gole, coni e filettature
Materiali
Metalli e tecnopolimeri lavorabili
Tolleranze e dimensioni
Valutati sulle superfici funzionali indicate
Taglio laser
Il taglio laser utilizza un fascio concentrato per tagliare la lamiera lungo un profilo programmato. Consente di ottenere contorni e aperture passanti per realizzare piastre, flange e altri particolari piani.
Per ottenere profili e aperture su lamiera, dal primo prototipo ai lotti ripetuti.
Materiale, spessore e disegno del profilo guidano la valutazione. Se il componente prevede altre operazioni, indicale nella richiesta: le consideriamo nel definire la proposta.
Quando sceglierla?
Piastre e flange
Pannelli e coperture piane
Profili su disegno
Geometrie
Contorni e aperture passanti su lamiera
Materiali
Da verificare in base al progetto
File per la valutazione
DXF / DWG con quote, materiale e spessore
L'ANALISI TECNICA FENICE
Prima di lavorare il pezzo, lavoriamo sulle scelte.
Un disegno è il punto di partenza. Capire cosa deve fare il componente ci aiuta a proporti una lavorazione coerente con funzione, quantità e budget.
01 / FUNZIONE
Cosa conta davvero?
Individuiamo quote critiche, accoppiamenti e superfici funzionali, distinguendoli dai dettagli che lasciano più libertà produttiva.
02 / FATTIBILITÀ
Come lo realizziamo?
Valutiamo geometria, materiale e processo. Se un dettaglio complica la produzione, ti segnaliamo le possibili alternative.
03 / PROPOSTA
Con quali condizioni?
Definiamo la proposta sulla base dei file ricevuti, chiarendo lavorazioni, finiture ed eventuali aspetti da confermare.
Acciaio 17-4PH
Acciaio 42CrMo4
Acciaio C45
Acciaio inox 304
Acciaio inox 316L
Alluminio 5083
Alluminio 6061
Alluminio 6082
Alluminio 7075
Bronzo
Ottone CW614N
Rame C110
Titanio Grado 5
ABS
ABS V0
ABS-GF
HIPS
PA12
PA6
PA6-GF
PA66
PA66-GF30
PBT
PBT-GF30
PC
PC-ABS
PC-ABS FR
PC-FR
PE-HD
PE-LD
PE-UHMW
PEEK
PET
PMMA
POM-C
POM-H
PP
PP-GF30
PPS-CF
PPSU
PS
PTFE
PVC
SAN
Post processi compatibili
Sabbiatura
Lucidatura
Verniciatura
Verniciatura metallizzata
Serigrafia
Tampografia
Stampa UV
Satinatura
Wrapping
Passivazione
Cerakote
Distensione
Invecchiamento
Solubilizzazione
Filettatura
Maschiatura
Foratura
Inserimento inserti filettati
Helicoil
Assemblaggio
Marcatura laser
Incisione
Numerazione seriale
Applicazione etichette
Assemblaggio kit
Nota: I post processi disposti possono variare in base al materiale scelto
DOMANDE FREQUENTI
Prima di partire.
La lavorazione CNC utilizza macchine a controllo numerico per asportare materiale da un grezzo e ottenere la geometria desiderata. Consente di realizzare componenti metallici e plastici come staffe, carter, flange, alberi, boccole e dime. In Fenice la impieghiamo per prototipi funzionali, attrezzature e componenti destinati all’utilizzo finale.
Nella fresatura l’utensile ruota e asporta materiale per creare piani, tasche, fori e superfici complesse. Nella tornitura è principalmente il pezzo a ruotare: il processo è adatto a particolari come alberi, boccole e distanziali. Uno stesso componente può richiedere entrambe le lavorazioni; valutiamo il percorso produttivo a partire dal disegno.
Le lavorazioni CNC sono adatte a metalli come alluminio, acciaio, acciaio inox, ottone e rame, oltre a materiali plastici come POM, PA, PC e PEEK. La scelta della lega o del grado specifico dipende dall’applicazione. Indica il materiale nella richiesta: ne verifichiamo disponibilità e compatibilità con il componente.
Sì. Possiamo partire dalle condizioni di utilizzo: carichi, temperatura, contatto con sostanze chimiche, peso e necessità estetiche. Valutiamo questi requisiti insieme a lavorabilità e costo. Se non hai ancora individuato un materiale, raccontaci cosa deve fare il componente e in quale ambiente verrà utilizzato.
Sì, puoi richiedere anche un singolo componente, per esempio per un prototipo funzionale, una dima o un ricambio. Programmazione e attrezzaggio incidono maggiormente sul costo unitario dei piccoli lotti. Se prevedi quantità successive, segnalale nella richiesta: possiamo valutare insieme campionatura e forniture future.
Le tolleranze ottenibili dipendono da materiale, dimensioni, geometria e lavorazioni necessarie. Per questo le verifichiamo sul singolo progetto. Indica nel disegno le quote critiche, gli accoppiamenti e le eventuali tolleranze geometriche: ci permettono di definire correttamente produzione, controlli e quotazione.
L’utensile deve poter raggiungere le superfici da lavorare. Tasche profonde, raggi interni molto piccoli, pareti sottili e sottosquadri possono complicare la produzione. Prima di procedere, valutiamo queste caratteristiche e segnaliamo eventuali criticità. Quando utile, proponiamo modifiche da concordare mantenendo i requisiti funzionali del componente.
Sì. Attraverso l’analisi di producibilità, o DFM, possiamo valutare raggi, profondità delle tasche, tolleranze, materiale e numero di piazzamenti. Anche una modifica circoscritta può semplificare la lavorazione. Ogni proposta viene condivisa con te prima di intervenire sul progetto, tenendo conto di funzione, montaggio ed estetica.
Invia preferibilmente il modello 3D in formato STEP e il disegno tecnico in PDF, insieme a quantità, materiale, finitura e data richiesta. Il disegno deve riportare tolleranze, filettature e requisiti che il modello non descrive. Se qualche informazione manca, indicacelo: ti aiutiamo a definire ciò che serve per procedere.
Sì, puoi sottoporci un disegno tecnico o un componente fisico da riprodurre. Valutiamo se le informazioni disponibili sono sufficienti oppure se occorrono rilievo, ricostruzione CAD o reverse engineering. Le eventuali attività di progettazione vengono definite nella proposta, prima di avviare la produzione.
La CNC è una soluzione da valutare quando contano il materiale da semilavorato, le superfici lavorate e gli accoppiamenti di precisione. La stampa 3D può offrire vantaggi per geometrie difficili da raggiungere con un utensile. In Fenice confrontiamo i processi sulla base di funzione, quantità e costo complessivo del progetto.
Sì, può essere utile per verificare ingombri, montaggio e alcuni requisiti funzionali, utilizzando un materiale adatto alle prove. Il comportamento del pezzo stampato può però risentire del processo produttivo. Definiamo quindi cosa vuoi verificare con il prototipo e quali controlli richiederanno una successiva campionatura da stampo.
IL PROSSIMO PASSO
Hai un disegno?
Parliamone.
Raccontaci cosa devi realizzare.
Partiamo dalla funzione del componente e dalle tue esigenze.
DA PREPARARE
Modello 3D o disegno 2D, quantità, materiale ed eventuali tolleranze e finiture.
01
02
03
04
COSA CONDIVIDERE CON NOI
Modello 3D o disegno 2D
Geometrie, quote funzionali e tolleranze
Materiale e finitura
Oppure le condizioni di utilizzo del pezzo
Quantità e riordini
Primo lotto e fabbisogno previsto nel tempo.
Tempistiche
Campionatura, avvio e consegne richieste.