Il nostro compromesso
Nel settore medicale, un progetto può nascere da un gesto da rendere più semplice, da uno strumento da migliorare o da una possibilità che la ricerca ha appena aperto. Dietro ogni esigenza ci sono persone: chi si prende cura degli altri e chi a quelle cure si affida.
È questo a rendere il medicale un settore così stimolante ed esigente. Ogni nuova idea porta con sé domande concrete: come verrà utilizzata? Quali caratteristiche dovrà avere? Come possiamo migliorarla?
In Fenice affrontiamo queste domande insieme a chi progetta. Diamo forma alle idee attraverso la scelta dei materiali, delle tecnologie e la realizzazione di prototipi con cui verificare geometrie, assemblaggi ed ergonomia.
Il nostro contributo all’innovazione medicale parte da qui: rendere un’intuizione qualcosa che si possa osservare, provare e perfezionare. Con attenzione a ogni dettaglio e consapevolezza del valore del progetto di cui farà parte.
Creiamo nel futuro e vogliamo esserne parte...
Per Fenice Prototipi, sostenere Unibo Motorsport significa investire concretamente nelle persone che progetteranno il futuro.
Crediamo che l’innovazione nasca dall’incontro tra formazione, ambizione e capacità di trasformare un’idea in qualcosa di reale. Per questo siamo orgogliosi di affiancare gli studenti di Unibo Motorsport: giovani ingegneri e professionisti che, attraverso ricerca, progettazione e lavoro di squadra, affrontano già oggi le sfide dell’industria di domani.
La sponsorship non è soltanto un contributo a un progetto sportivo e universitario. È la scelta di partecipare alla crescita delle nuove generazioni, mettendo a loro disposizione esperienza, tecnologia e competenze produttive. Significa sostenere una cultura del fare, in cui ogni prototipo diventa un passaggio verso soluzioni più evolute, sostenibili e performanti.
Siamo fieri di accompagnare Unibo Motorsport in questo percorso e di contribuire, insieme a loro, alla creazione del futuro.
Medicale
Progresso e innovazione verso il futuro
Applicazioni ed essigenze: Carter, pannelli, telai e alloggiamenti per diagnostica, laboratorio e terapia. Verifica di ingombri, integrazione dei componenti, assemblaggio e finiture.
Dentro il carter di un analizzatore devono trovare posto schede, display, connettori e cablaggi. Un prototipo stampato permette di montare i componenti reali e verificare accessi, chiusure e fissaggi, correggendo la scocca prima di avviare la realizzazione degli stampi.
Tecnologie: FDM · SLA · SLS · MJF · CNC · Vacuum Casting
Applicazioni ed essigenze: Prototipi di impugnature, comandi e meccanismi di azionamento. Valutazione di ergonomia, accessibilità e funzionamento durante lo sviluppo dello strumento.
Impugnare un manipolo con i guanti può far emergere la necessità di spostare un comando o modificare una superficie di presa. Avere più varianti stampate da confrontare facilita queste valutazioni e permette di tradurre il feedback degli utilizzatori in modifiche geometriche da provare subito.
Tecnologie: SLA · SLS · MJF · CNC · LPBF
Applicazioni ed essigenze: Involucri per sensori, supporti anatomici, sistemi di fissaggio e custodie di ricarica. Studio di dimensioni, vestibilità e integrazione elettronica.
Per un sensore da portare al polso, involucro, batteria e fissaggio devono convivere in uno spazio ridotto. Stampare diverse configurazioni aiuta a trovare una disposizione compatta dei componenti e a valutare come forma e ingombri incidano sulla vestibilità.
Tecnologie: SLA · SLS · MJF · Vacuum Casting
Applicazioni ed essigenze: Prototipi di tutori, interfacce anatomiche, rivestimenti di protesi e componenti per ausili. Personalizzazione geometrica e valutazione di assemblaggi e funzionalità.
Un tutore parte da una geometria anatomica specifica, che può richiedere aperture, appoggi e spessori differenti. La stampa 3D consente di personalizzare ogni prototipo senza stampi dedicati, esplorando soluzioni diverse per adattamento geometrico, leggerezza e flessibilità delle singole zone.
Tecnologie: FDM · SLS · MJF · CNC
Applicazioni ed essigenze: Collettori, raccordi, camere, componenti di pompe e inalatori. Verifiche geometriche, di connessione e prove al banco nelle condizioni definite dal cliente.
Osservare il fluido mentre attraversa una camera trasparente aiuta a valutare il comportamento del circuito durante le prove. Stampare nuove versioni di camere e condotti permette di confrontare sezioni, percorsi e posizioni dei raccordi, anche quando le geometrie interne sono complesse.
Tecnologie: SLA · CNC
Applicazioni ed essigenze: Supporti, staffe, alloggiamenti per attuatori, protezioni e passaggi cavi. Integrazione meccanica, alleggerimento e verifica delle movimentazioni.
Attorno a un attuatore, una staffa deve lasciare spazio al movimento, sostenere i componenti e consentire il passaggio dei cavi. La produzione additiva permette di riunire queste funzioni in geometrie compatte e alleggerite, da verificare direttamente nell’assieme durante lo sviluppo.
Tecnologie: FDM · SLS · MJF · CNC · LPBF
Applicazioni ed essigenze: Riproduzioni anatomiche, modelli sezionabili e dimostratori per dispositivi. Formazione, comunicazione e prove di sviluppo, con caratteristiche definite secondo l’impiego.
Un’articolazione scomponibile o un modello con sezioni trasparenti permette di mostrare dove si posiziona un dispositivo e come interagisce geometricamente con le strutture circostanti. La stampa 3D rende queste configurazioni riproducibili e modificabili per dimostrazioni, attività formative e prove di sviluppo.
Tecnologie: FDM · SLA · Colata in silicone
Applicazioni ed essigenze: Portacampioni, dime, supporti per sensori e attrezzature di posizionamento. Montaggio, controllo e ripetibilità delle prove.
Dime e supporti possono seguire direttamente la forma del componente, integrando appoggi, riferimenti e sedi per sensori. La stampa 3D rende conveniente realizzare attrezzature dedicate anche in pochi esemplari e aggiornarle quando cambiano il pezzo o la procedura di prova.
Tecnologie: FDM · SLA · SLS · MJF · CNC
