DA DOVE PARTIAMO
Il progetto non deve essere già definito.
Possiamo entrare nel processo in momenti diversi: dall’idea iniziale a un componente già progettato che deve essere migliorato o prodotto in modo più efficace.
01
Hai una idea da sviluppare
Trasformiamo requisiti, schizzi e riferimenti in un modello 3D pronto per la prototipazione e la produzione.
02
Hai già un progetto
Verifichiamo geometria, spessori, tolleranze e assemblaggi per individuare criticità e opportunità di ottimizzazione.
03
Ti serve una scelta tecnica
Confrontiamo materiali, tecnologie e finiture considerando prestazioni, quantità, tempi e costi.
PREMIUM SERVICE
La nostra consulenza
Tanti progetti nascono da un’esigenza precisa che deve trasformarsi in un componente capace di rispettare requisiti dimensionali, meccanici, funzionali ed estetici.
Nel mondo della stampa 3D e della prototipazione, però, il risultato finale dipende da molte variabili. Le prestazioni di un componente sono influenzate dal modo in cui viene progettato, dal materiale scelto, dalla tecnologia di produzione, dai post-processi applicati e dalle tempistiche con cui vengono gestite le diverse fasi del progetto.
Ed è qui che nasce la vera questione: vale davvero la pena compromettere uno di questi aspetti e rischiare di allontanarsi dall’obiettivo finale?
In Fenice cerchiamo di essere più di un’azienda di prototipazione: vogliamo essere un partner tecnico-produttivo. Stabiliamo un flusso di comunicazione diretto con i nostri clienti per analizzare i requisiti funzionali, dimensionali, estetici e produttivi del progetto, definire il percorso più adatto e individuare le soluzioni capaci di migliorare prestazioni, costi e tempi di realizzazione.
La nostra esperienza e le nostre competenze ci permettono di intervenire in qualunque fase di sviluppo si trovi il progetto, accompagnandolo verso la validazione, la prototipazione o la produzione attraverso scelte tecniche coerenti con il risultato da raggiungere.
Servizi e competenze
Consulenza generale
Analisi profonda del progetto e scelte di produzione in base alle esigenze del cliente.
Selezione materiale, prestazioni, tecnologia di stampa, quantità da produrre ed eventuali post lavorazioni.
Progettazione e modellazione CAD
Mettiamo a disposizione il nostro team di progettazione per sviluppare i progetti da zero. Partenza da zero con disegno 2D, sviluppo modello CAD, ottimizzazione forma e riempimento, scelta materiale, tecnologia e post lavorazioni.
Ottimizazione DfAM, DFM
Ottimizzare il componente in funzione del processo scelto: stampaggio, fusione, stampa 3D.
UN APROCCIO CONCRETO
Progettiamo pensando già alla produzione.
Un modello 3D può essere geometricamente corretto, ma difficile o costoso da produrre. Per questo analizziamo funzione, materiale, processo, quantità e obiettivi economici come parti dello stesso progetto.
01
Progettazione e sviluppo
Trasformiamo esigenze, schizzi e riferimenti in componenti CAD definiti, considerando funzione, ingombri, accoppiamenti, assemblaggio e condizioni reali di utilizzo.
02
DfAM e DFM
Adattiamo geometria, spessori, raccordi, tolleranze e supporti alla tecnologia scelta, dalla produzione additiva alla CNC e allo stampaggio.
03
Selezione dei materiali
Confrontiamo le proprietà realmente necessarie: resistenza, temperatura, ambiente di utilizzo, peso, finitura e costo.
04
Ottimizzazione dei costi
Valutiamo geometria, materiale, quantità, processo e finiture per ridurre i costi evitabili senza compromettere funzione e affidabilità.
01 / RISCHIO
Individuare le criticità prima della produzione.
02 / TEMPO
Ridurre prove, modifiche e iterazioni evitabili.
03 / COSTO
Scegliere solo prestazioni realmente necessarie.
04 / RISULTATO
Ottenere un progetto concretamente producibile.
SCANSIONE 3D E REVERSE ENGINEERING
Da un componente fisico a un componente finale
Trasformiamo componenti esistenti in modelli digitali utilizzabili per progettazione, modifica e produzione. Attraverso la scansione 3D acquisiamo la geometria delle superfici del pezzo; con il reverse engineering ricostruiamo un modello CAD, considerando forme, accoppiamenti e requisiti funzionali.
Il servizio è utile quando mancano i file originali, occorre riprodurre un ricambio fuori produzione o si vuole aggiornare un componente per una nuova applicazione. Consente inoltre di partire da un oggetto reale per sviluppare parti compatibili, migliorare un progetto o adattarlo a un diverso processo produttivo.
In Fenice Prototipi definiamo il percorso di acquisizione e ricostruzione in base al componente e al suo utilizzo finale, accompagnandoti dalla digitalizzazione fino all’eventuale realizzazione del pezzo.
Reverse engineering in azione
Guarda come una geometria fisica viene acquisita, elaborata e trasformata in un modello digitale utilizzabile per progettazione, modifica e produzione.
FENICE CONSULTANT
Contattaci
-
Scrivici tutte le informazioni a tua disposizione.
-
Misure, specifiche, finiture.
-
Specifica nella descrizione la data di consegna da te richiesta.
-
Sarai contattato dal nostro team per ulteriori dettagli e condivisione CAD
Come funziona?
1- Preparazione del modello
.webp)
Il modello 3D viene orientato, suddiviso in strati e dotato degli eventuali supporti.
2- Deposizione del materiale
Si sceglie il materiale desiderato (anche più di uno) e si carica la quantità corrispondente nello spool holder o supporto.
3- Construzione
L’ugello deposita il materiale fuso seguendo il percorso definito, costruendo il componente strato dopo strato.
4- Rimozione dei supporti e finitura
Il pezzo viene rimosso dal piano, liberato dai supporti e sottoposto alle eventuali lavorazioni di finitura.